جستجو
این کادر جستجو را ببندید.

ترموود در نمای ساختمان

ترموود در نمای ساختمان

ترموود در نمای ساختمان

ترموود در نمای ساختمان تبدیل به یک سبک معماری جذاب شده است و در کنار زیبایی دوام بسیار مناسبی دارد. یکی از متداول‌ترین سؤالات خریداران این است که چرا نمی‌توان از چوب روسی (لمبه) برای نمای ساختمان استفاده کرد و با استفاده از رنگ آن را به ترموود نزدیک کرد تا بتوان با هزینه پایین‌تر از نمایی شبیه به ترموود بهره برد! برای پاسخ به این سؤال باید مروری بر ساختار و نحوه تولید این دو محصول داشته باشیم.

ترموود استاندارد

ترموود استاندارد تهیه‌ شده از چوب روسی مرغوب و از گونه ساسنا است که بعد برشکاری در کشور مبدا وارد دستگاه‌های خشک‌کن چوب شده و توسط دستگاه‌های اندازه‌گیری دقیق میزان رطوبت چوب به سطحی کاملاً استاندارد می‌رسد. پس ازاین پروسه چوب‌های روسی ساسنا در کارخانه فراورده‌های چوبی گودرزی وارد کوره‌های تمام‌اتوماتیک ترموود می‌شوند. سپس با طی یک پروسه دمایی که با افزایش دما و ثابت کردن دما در دمای 180 درجه سانتی گراد تا حدود 8 ساعت باعث پخت کامل بافت چوب روسی ساسنا شده و در این مرحله رطوبت مغز چوب به صفر درصد می‌رسد سپس برای تغییر رنگ و ایجاد یک رنگ یکدست در تمام شاخه‌های چوب در این پروسه تولید ترموود ما شاهد یک افزایش دما تا 220 درجه خواهیم بود و این افزایش دما با افزودن کمی رطوبت توسط بخارآب در محفظه کوره همراه است و ترموود در مراحل پایانی پخت با رطوبتی در حدود 8 درصد از کوره خارج می‌گردد.

اهمیت رطوبت استاندارد در ترموود چیست؟

مقدار زیادی از بافت چوب دارای رطوبت است و این رطوبت در مراحل خارج شدن از بافت فضایی خالی را برجای می‌گذارد که این فضای خالی گاها به شکل تغییر سایز نمایان می‌شود به‌طور مثال چوبی با 9.2 سانتی‌متر عرض اگر در مراحل تولید نتواند به سطح استانداردی از رطوبت برسد بعد از نصب ممکن است با کم کردن سایز و رسیدن به ‌سایز حدود 8.8 سانتی‌متر باعث ایجاد ظاهری ناپسند در کار شود.
ازجمله دیگر اهمیت رطوبت در چوب ایجاد تاب و ترک در زمان خروج رطوبت است که این از اصلی‌ترین دغدغه‌های خریداران ترموود و چوب روسی است که این اتفاق می‌تواند بعد از نصب کارفرما را دچار زیان هایی بنمایند که کارفرما می‌بایست از نو نصب داربست ها را برای دسترسی به نقاط آسیب‌دیده انجام دهد و تا جایگزینی چوب‌های آسیب‌دیده انجام گردد.
رطوبت چوب یکی از اصلی‌ترین معیارهایی است که بر روی سطح پرداخت آن تأثیرگذار است با هرچقدر رطوبت ترموود خارج‌شده از کوره به سطح استاندارد خود نزدیک‌تر باشد سطح پرداخت آن نیز بسیار صاف و صیقلی‌تر خواهد بود و این امر در جلوه ترموود تأثیر بسزایی دارد.

نحوه تولید لمبه روسی به چگونه است؟

در لمبه روسی تولیدشده در داخل کشور معمولاً از چوب کاج روسی از گونه یولکا استفاده می‌گردد که این چوب را پس از برش وارد دستگاه خشک‌کن یا به‌صورت هوا خشک در محیط باز رطوبت آن را کم کرده و آماده برای پرداخت می‌کنند. چوب روسی یولکا پس از خشک شدن با توجه به سایز موردنیاز برش‌های جدیدی می‌خورد به‌طور مثال برای تولید لمبه باضخامت 2 سانتی‌متر چوب روسی با ضخامت 5 الی 4.7 سانتی‌متر را یک برش طولی داده و آن به دوشاخه 2.2 الی 2.35 سانتی‌متر تبدیل می‌کنند و پس از آن شاخه هارا وارد دستگاه هایی مانند مودلر کرده و این دستگاه چهار وجه چوب را پرداخت می‌کند و در همین مرحله در صورت نیاز با تیغ‌های مخصوص فاق و زبانه مورد نیاز را نیز بر روی چوب اجرا می‌کنند و لمبه خروجی باضخامت حدوداً 2 سانتی‌متر به‌صورت چهار تراش و یا فاق و زبانه حاصل این فرایند خواهد بود. برای تولید مابقی ضخامت‌های لمبه نیز همین فرایند انجام می‌گردد و در فرایند تولید لمبه هیچ‌گونه پخت یا فراوری بر روی چوب روسی انجام نمی‌گردد به همین دلیل شیره درخت و رطوبت درون بافت چوب همچنان در آن وجود دارد.

چرا لمبه روسی مناسب فضای بیرونی نیست؟

همان‌طور که شاهد فرایند تولید لمبه روسی بودید در این فرآیند چوب روسی فقط یک‌بار خشک‌شده و به سطح رطوبت حدوداً 20 الی 30 درصد رطوبت رسیده و شیره درخت همچنان در بافت این چوب وجود دارد. به نقل‌قولی از قدیمیان بازار چوب می‌توان گفت این شاخه هنوز زنده است و شاخه زنده در اثر رطوبت مستقیم و گرما و سرما در فضای باز امکان تغییر حالت‌هایی مانند ترک خوردن و یا به‌اصطلاح لول شدن و تغییر رنگ را دارد. این پیامدها درزمانی که سطح یک پروژه چوب روسی لمبه اجراشده باشد می‌تواند ضرر و زیان‌هایی بسیاری را شامل حال کارفرما کند.

شاید در نظر اول استفاده از چوب روسی یا همان لمبه روسی در نما و فضای بیرونی ازلحاظ هزینه به‌صرفه‌تر باشد اما باید در نظر گرفت با توجه به هزینه های جدا کردن لمبه های نصب‌شده و جایگزین کردن آن‌ها با متریال جدید و همچنین زمان و انرژی صرف شده برای این کار در صورت استفاده از ترموود استاندارد در وهله اول ما شاهد خروجی بسیار شکیل‌تر و همچنین طول عمری بسیار طولانی‌تر خواهیم بود. طول عمر مفید ترموود با نگهداری درست و تجدید رنگ آن می‌تواند به 30 سال و حتی بیشتر هم برسد.